پرمختللی فعال صنعتي TPU | د څو محدودیتونو انتخاب او د ناکامۍ حالت چلول شوی اعتبار
پرمختللی فعال صنعتي TPU
دا پاڼه دد څو محدودیتونو، لوړ ناکامۍ خطر لرونکو صنعتي TPU پروژو لپاره د ننوتلو نقطه.
کله چې د معیاري TPU درجې ستاسو ګډې اړتیاوې نشي پوره کولی — لکهسوځیدنه + بار + ستړیا,
or د تیلو څرګندونه + انعطاف + ټیټ تودوخه— او آزموینې ناکامې کیږي، موږ د پروژې پر بنسټ چلند وړاندې کوو:
د فورمول لارښوونهجمع یود تایید لارهد باثباته ډله ایز تولید ترلاسه کولو لپاره.
کله چې تاسو لاندې کوم یو وګورئ نو پرمختللي فعالیت وکاروئ:
د تکراري آزموینې ناکامۍ، ناڅرګنده ناکامۍ اصلي لامل، یا شخړې لکه
اغوستل او نم کول, د تیلو مقاومت د انعطاف په مقابل کې, د ژوند سختۍ او ستړیا,
د تودوخې عمر د ټیټې تودوخې انعطاف په وړاندې.
د تکراري آزموینې ناکامۍ، ناڅرګنده ناکامۍ اصلي لامل، یا شخړې لکه
اغوستل او نم کول, د تیلو مقاومت د انعطاف په مقابل کې, د ژوند سختۍ او ستړیا,
د تودوخې عمر د ټیټې تودوخې انعطاف په وړاندې.
د څو محدودیتونو تبادله
د ناکامۍ حالت چلول شوی انتخاب
د کړکۍ کنټرول پروسس کول
د تودوخې تاریخ / د قینچي حساسیت
لنډ لیست → تایید → اندازه کول
د ناکامۍ حالت چلول شوی انتخاب
د کړکۍ کنټرول پروسس کول
د تودوخې تاریخ / د قینچي حساسیت
لنډ لیست → تایید → اندازه کول
د څو محدودیتونو په انتخاب کې اصلي شخړې
د صنعتي TPU ناکامۍ ډیری وختونه له دې څخه راځيد تبادلېد یوې ورکې شوې ملکیت پر ځای.
لاندې تر ټولو عام تضادونه دي او ولې "یو معیاري درجه" ډیری وختونه ناکامیږي.
| شخړه | ولې دا پیښیږي | موږ څه کوو (لارښوونه) |
|---|---|---|
| د خارښت په مقابل کې د بیرته راګرځیدو/ډمپ کولو | د کشش/لندبل کولو ستراتیژۍ کولی شي د تودوخې زیاتوالی زیات کړي او د سطحې د اغوستلو چلند بدل کړي. | د اغوستلو اصلي حالت تعریف کړئ (وچ/لوند/دوړې)، بیا د تودوخې د جوړولو کنټرول سره د سطحې ستراتیژي متوازن کړئ. |
| د تیلو مقاومت د انعطاف په مقابل کې | د رسنیو سره مخ کیدل کولی شي پړسوب/نرموالی رامینځته کړي؛ د مقاومت ښه والی کولی شي سختوالی زیات کړي | د افشا کولو حد (میډیا، تودوخه، وخت) تنظیم کړئ، بیا د مقاومت کڅوړه تنظیم کړئ پداسې حال کې چې د انعطاف حاشیه وساتئ |
| سختي د ستړیا په وړاندې ژوند | لوړ سختوالی د بار ظرفیت ښه کوي مګر کولی شي د لوړ دورې کږولو کې د انعطاف ستړیا حاشیه کمه کړي | د ناکامۍ موقعیت او د دورې حالت ته لومړیتوب ورکړئ؛ لومړی د ستړیا حاشیه غوره کړئ، بیا چیرې چې امکان ولري سختوالی بیرته ترلاسه کړئ |
| د تودوخې عمر د ټیټې تودوخې انعطاف په مقابل کې | د عمر له امله ثبات کولی شي د ټیټې تودوخې چلند بدل کړي؛ سړه انعطاف اکثرا د لوړ تودوخې ساتلو سره په ټکر کې وي. | د خدماتو کړکۍ (لږترلږه/ اعظمي تودوخه) په نښه کړئ او د عمر وروسته ساتل تایید کړئ + د ټیټ تودوخې سایکل چلول |
| د بار بیرنگ په مقابل کې د کمپریشن سیټ | لوړ بار او اوږد ژوند کولی شي دایمي خرابوالي لامل شي؛ جیومیټري د حرکت کچه لوړوي | د هندسي پوهاوي سره د کمپریشن سیټ چلول شوي سمت وکاروئ؛ د ریښتیني بار/وخت/تودوخې لاندې تایید کړئ |
د ناکامۍ حالت په مرکز کې د موادو انتخاب
د "سختوالي" یا "عمومي درجې" له مخې د غوره کولو پر ځای، موږ له دې څخه پیل کوود غالب ناکامۍ حالت.
دا د آزموینې حلقې کموي او تایید د اندازه کولو وړ کوي.
| د ناکامۍ حالت | عادي نښې نښانې | عام ریښه لامل | د انتخاب تمرکز |
|---|---|---|---|
| د اغوستلو وړ | سطحه ژر خرابېږي؛ د ضخامت کمېدل؛ د هدف په پرتله ژوند لنډ دی | د اغوستلو حالت بې اتفاقي (وچ vs لوند vs دوړې)؛ د کشش ستراتیژي د تودوخې پالش کولو لامل کیږي | د چاپیریال پورې اړوند د اغوستلو ستراتیژي + د تودوخې د جوړولو کنټرول + د سطحې ضد اعتبار |
| د څنډې ټوټه کول / ټوټه کول | د څنډو ماتېدل؛ په کونجونو کې ټوټې ټوټې کېدل؛ ځایي زیان | د نوچ حساسیت + اغېز + د سختۍ عدم توازن؛ تیز جیومیټري پراخه کوي | د څڅېدو/ټکر کنټرول + د سختۍ حاشیه + د هندسې پر بنسټ تایید |
| د کمپریشن سیټ / دایمي خرابوالی | برخه نه رغېږي؛ په مناسب حالت کې غورځېدل؛ د سیل کولو ضایع کېدل | د اوږدې مودې لپاره د استوګنې بار؛ د تودوخې عمر؛ د بار/وخت لپاره نامناسب سیسټم | د کمپریشن ټاکل شوي لوري + د عمر پلان + د ریښتیني بار/وخت اعتبار |
| درزونه / د ستړیا ناکامي | په فلیکس زون کې درزونه؛ د لوړ دورې ناکامي؛ د کوچنیو شعاعو ستونزې | د ستړیا حاشیه ډیره ټیټه ده؛ د خدماتو په تودوخه کې د سختۍ زیاتوالی؛ د تودوخې تاریخ اغیزې | د ستړیا لومړۍ لار + د دورې پر بنسټ تایید (شعاع، سرعت، شمېرنه) |
| هایدرولیسس / د لندبل-تودوخې تخریب | د قوت کمښت؛ د سطحې چپکتیا؛ د لوند عمر وروسته د ملکیت کمښت | رطوبت + تودوخه + د پروسس رطوبت/زیات تودوخه؛ لوند عمر تایید شوی نه دی | د هایدرولیسس څخه خبرتیا لار + د وچولو ډسپلین + د لوند عمر تایید پلان |
| د رسنیو لاندې پړسوب / نرمښت | د ابعاد بدلون؛ د سختۍ کمښت؛ چپکونکی سطح | د رسنیو حد نه دی تعریف شوی؛ تودوخه د افشا کیدو سرعت زیاتوي | لومړی د رسنیو حد تعریف کړئ، بیا د مقاومت پیکج + د افشا کولو اعتبار غوره کړئ |
د پروسس کولو کړکۍ: د تودوخې تاریخ او د شین اغیزې
ډیری "مادي ستونزې" په حقیقت کې ديد کړکۍ ستونزې پروسس کول.
د تودوخې تاریخ او قینچي کولی شي د اغوستلو، ستړیا، او ابعادي ثبات ترمنځ توازن بدل کړي - په ځانګړي توګه په اخراج او انجیکشن کې.
اخراج: د کنټرول مهم ټکي
- د وچولو نظم: رطوبت نیمګړتیاوې رامینځته کوي او د هایدرولیسس خطر ګړندی کوي
- د ویلې شوې تودوخې ثبات: ډیر تودوخه د چلند او ستړیا حاشیه کموي
- د قینچي کنټرول: ډیر قینچ کولی شي د سطحې چلند او د ملکیت ساتنه بدله کړي
- سړه کول او فشار: نا متناسب سړه کول/تنګښت د جګړې پاڼه او ابعادي څرخیدل زیاتوي
- د چاپیریال اعتبار: وچې ازموینې ممکن د لوند/دوړې د اغوستلو طریقې وړاندوینه ونه کړي
د انجیکشن مولډینګ: د کنټرول کلیدي ټکي
- د استوګنې وخت: اوږدمهاله استوګنه د تودوخې تاریخ اغیز زیاتوي
- د ویلډ لاینونه / د جریان نښې: په ستړیا کې د درز د پیل ټکي کېدل
- د تخریب او کمښت کنټرول: ابعادي ثبات د یخولو او بسته بندۍ ثبات پورې اړه لري
- د دیوال نری حساسیت: جیومیټري د نوچ ودې او د څنډې چپولو خطرونه زیاتوي
- د عمر وروسته تایید: د تودوخې عمر او د بار اصلي دورې وروسته تایید کړئ
که ستاسو آزموینې "لومړني ملکیت ازموینې" پاس کړي مګر په ریښتینې سیالۍ کې ناکام شي، تمرکز وکړئ:
د تودوخې تاریخ, د سایکل پر بنسټ د ستړیا تایید، اود چاپیریال ځانګړي اغوستلو حالت.
د تودوخې تاریخ, د سایکل پر بنسټ د ستړیا تایید، اود چاپیریال ځانګړي اغوستلو حالت.
د چټک لنډ لیست میکانیزم (د پروژې پر بنسټ)
پرمختللی فنکشنل د تکرارونو لنډولو لپاره ډیزاین شوی. لاندې کاري فلو د ګړندي پریکړو او مستحکم پیمانه کولو لپاره غوره شوی دی:
۱) د معلوماتو داخلول
لږترلږه ډیټاسیټ راټول کړئ: برخه، د خدماتو حالت، رسنۍ، تودوخه، بار، د پروسې لاره، او غالب ناکامي حالت.
۲) د درجې کورنیو سپارښتنه وکړئ
خپل محدودیتونه د ۲-۴ درجې کورنیو ته نقشه کړئ (لومړی اغوستل، لومړی ستړیا، د تیلو څخه خبرتیا، هایدرولیسس څخه خبرتیا، د عمر په وخت کې مستحکم، کم ثبات).
۳) د آزموینې تصدیق
په اصلي برخو کې تایید کړئ: د اغوستلو حالت، د سایکل ستړیا، د افشا کیدو حد، او د عمر وروسته ډریفټ (د پروژې پورې اړه لري).
۴) د کړکۍ قلف پروسس کړئ
د تولید په جریان کې د تغیر کمولو لپاره د قلف وچول، د تودوخې/شیر محدودیتونه، یخ کول/تشویش، او مهمې پوستې.
۵) د پیمانه لوړولو ثبات
د بیچونو او تولید ورځو په اوږدو کې د تکرار وړتیا تایید کړئ. د QC توکي د ناکامۍ حالت سره سمون لرونکي نهایی کړئ.
۶) دوامداره اصلاح کول
که چیرې د خدماتو حالت بدل شي (میډیا، تودوخه، بار)، حد تازه کړئ او د فورمول سمت تنظیم کړئ (د پروژې پورې اړه لري).
د معلوماتو لږترلږه سیټ چې موږ ورته اړتیا لرو (دا واستوئ)
د پرمختللي فعالیت په چټکۍ سره پیل کولو لپاره، تاسو اوږد سند ته اړتیا نلرئ. لاندې لږترلږه سیټ چمتو کړئ او موږ کولی شو لنډ لیست او تایید پلان جوړ کړو.
برخه او جوړښت
- د برخې نوم او انځور/عکس (که امکان ولري)
- د دیوال د ضخامت حد او د فشار غلظت ساحې (تیزې کونجونه، څنډې، په اسانۍ سره فټ کېدونکي)
- د هدف سختۍ یا احساس اړتیا (که کوم وي)
د خدماتو حالت
- بار/فشار، سرعت/دوران، د دندې دوره
- د تودوخې حد (لږترلږه/ اعظمي) او دوامداره کاري تودوخه
- چاپېریال: وچ/لوند/دوړې او د تماس ضد سطحه
د رسنیو څرګندونه (د پروژې پورې تړلې)
- د رسنیو ډول: غوړ / غوړ / سړونکی / پاکونکی / اوبه او تودوخه
- د څرګندیدو نمونه: څاڅکي، دوړې، ډوبیدل، د تماس وخت
- د تېرېدو/ناکامۍ حد: د پړسوب حد، د سختۍ بدلون، بڼه، فعالیت
د پروسې لاره
- انجکشن / اخراج / پوښ / لامینیشن
- مهمې پېژندل شوې ستونزې: وارپاڼه، د کمېدو څپه، د سطحې نیمګړتیاوې، ډیلیمینیشن
- د اوسني آزموینې ترتیباتو حد (که شتون ولري): تودوخه، سرعت، یخ کول
تر ټولو مهم: دد غالب ناکامۍ حالت(د اغوستلو وړ، چپ کول، د کمپریشن سیټ، درزونه، هایدرولیسس، پړسوب).
له دې پرته، د موادو انتخاب اټکل کیږي.
له دې پرته، د موادو انتخاب اټکل کیږي.
د نمونې غوښتنه / TDS
د یو پرمختللي فعال لنډ لیست د ژر وړاندیز کولو لپاره، مهرباني وکړئ شریک کړئ:
- برخه او هندسه:د کارولو وړ (د کنویر کمربند سطحه / پوښ / مرکب کمربند، نلی / ټیوب، بمپر / آستین / بوشینګ / پوښ / مهر)، جوړښت (پاڼه / پوښ / مرکب)، د ضخامت حد، او مهم ابعاد
- غالب محدودیتونه:د خارش (وچ/لوند/دوړې)، د کرشن په مقابل کې د اغوستلو، د بار وړلو، د انعطاف ستړیا (د کوچنۍ پلۍ وړانګې / لوړ دورې)، د کمپریشن سیټ، ابعادي ثبات، د تودوخې عمر، د هایدرولیس خطر، د رسنیو مقاومت (د تیلو/غوړ/پاکونکي/کولنټ دوړې، د پروژې پورې تړلي)
- د ناکامۍ نښې (که کوم وي):د څنډې ماتیدل، د څنډې چپه کیدل/ټوټې ټوټې کیدل، په فلیکس زون کې درزونه، ډیلامینیشن، د وار پاڼې/کمیدل، پړسوب/نرمیدل، د لوند عمر وروسته چپکیدل، د سطحې ګلیزینګ/ټوټې ټوټې کیدل (د پروژې پورې اړه لري)
- د پروسې لاره:اخراج (شیټ/ټیوب/کوټینګ) / انجیکشن/لامینیشن/ګرم پریس، او همدارنګه د اوسني پروسس کولو یادښتونه (وچول، د ویلې شوي تودوخې حد، د کرښې سرعت، یخ کول/تشنج، د ویکیوم اندازه کول که چیرې د تطبیق وړ وي)
