• سر_بینر_01

د داخلي محافظت برخې TPU مرکب | د سکریچ مقاومت، ټیټ بوی، ظاهري ثبات

لنډ معلومات:

د موټرو د داخلي محافظتي برخو لپاره TPU، د نرم لمس احساس، د سکریچ مقاومت، او د ټرم، پینلونو او آرائشی برخو لپاره د ټیټ فوګنګ ملکیتونه وړاندې کوي. په عمده توګه د ګډ اخراج غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.


د محصول تفصیل

د داخلي محافظت برخې TPU مرکب

د TPU مرکبات د دې لپاره ډیزاین شويد موټرو داخلي محافظتي برخېلکه د ساتونکو تختې، پوښونه، او د سکریچ ضد اجزا.
دا برخې د دې لخوا قضاوت کیږيد سطحې دواماود ظاهري ثباتپه ریښتیني ورځني استعمال کې، پداسې حال کې چې اړتیا هم لريلږ بوی,
ټیټ VOC موقعیت(د پروژې پورې تړلی)، او د تودوخې عمر وروسته مستحکم ابعاد. دا پاڼه د انتخاب او پروسس لارښوونې تمرکز کوي
لپارهد انجیکشن مولډینګاود پاڼې جوړولهغه لارې چې د موټرو داخلي محافظتي برخو کې کارول کیږي.

د داخلي محافظتي برخو لپاره، پیرودونکي خبر ورکويد سکریچ لید, لمس احساس، اود ظاهري بڼې بدلوند هر میخانیکي میټریک څخه ګړندی.
د TPU مرکب توازن بریالی دید سکریچ/خرابوالي مقاومتسرهسطحي احساس, لږ بوی، اود تودوخې عمر لرونکی ابعادي ثبات— پرته له دې چې د سطحې غیر ضروري پوښښونه معرفي شي (د پروژې پورې تړلي).
سکریچ / مار مقاومت
مستحکم لمس او بڼه
ټیټ بوی / ټیټ VOC
د تودوخې د عمر ثبات
ابعادي ثبات
د انجکشن او شیټ جوړولو فټ

د داخلي ساتنې عادي غوښتنلیکونه

  • د ساتونکو تختې / محافظتي تختې: د لوړ تماس ساحې چې د سکریچ او سکریچ مقاومت ته اړتیا لري
  • د محافظتي برخو پوښونه او پرې کول: د وخت په تیریدو سره د سطحې پایښت او ظاهري ثبات
  • د سکریچ ضد اجزا: هغه برخې چې د بار بار مسح کولو، د بوټانو تماس، یا ورځني لاسوهنې سره مخ دي
  • د پاڼې جوړ شوي محافظتي عناصر: د TPU شیټ څخه جوړ شوی چیرې چې لمس او سطحې یووالي مهم دی (د پروژې پورې اړه لري)

د چټکې درجې انتخاب (لنډ لیست)

"د سطحې دوامدار" غوره کړئ کله چې
  • د سکریچ او سوځیدنې مقاومت لومړنی هدف دی
  • د سکف لیدلوری او د اغوستلو خطر کلیدي اندیښنې دي
  • تاسو د ثابت سطحې لپاره د انجیکشن مولډینګ یوې مستحکمې کړکۍ ته اړتیا لرئ
"ظاهري بڼه او کم بوی" غوره کړئ کله چې
  • د لمس احساس او ظاهري ثبات د ارزونې لومړني ټکي دي
  • د کم بوی / ټیټ VOC موقعیت مهم دی (پروژې پورې اړه لري)
  • د تودوخې عمر او ابعادي ثبات د فټ او پای لپاره خورا مهم دي

یادونه: وروستۍ انتخاب د سطحې جوړښت هدف، د سختۍ غوره توب، د سکریچ ازموینې میتود، د بوی/VOC اړتیا کچه (پروژې پورې اړه لري)، او د پروسس کولو لارې پورې اړه لري.


د فعالیت کلیدي تمرکز

د سکریچ او خارښت مقاومت
د سکریچ لید کمولو او د سکریچ اغوستلو په وړاندې مقاومت کولو لپاره ډیزاین شوی. د ریښتیني فعالیت مطابقت لپاره، خپل شریک کړئد سکریچ ازموینې طریقهیا د منلو معیارونه (پروژې پورې تړلي).
د لمس احساس او ظاهري ثبات
د سطحې احساس د سختۍ توازن او د جوړښت نقل پورې اړه لري. یو باثباته فورمول د ساتلو کې مرسته کويځلا / دوړېاو د عمر وروسته د لید یوشانوالی (د پروژې پورې تړلی).
ټیټ بوی / ټیټ VOC موقعیت
د ټیټ بوی لرونکي هدفونه محتاط فورمول او د پروسې کنټرول ته اړتیا لري. که اړتیا وي (د پروژې پورې تړلې) خپل د بوی/VOC معیار شریک کړئ ترڅو انتخاب او ازموینه تنظیم کړئ.
د تودوخې عمر او د اندازې ساتل
د تودوخې سایکل چلول کولی شي سختۍ بدل کړي او چلند کم کړي. موږ مرکبات د کمولو لپاره ځای په ځای کوود ابعادو څپهاو د تودوخې له زړښت وروسته فټ وساتئ.
ابعادي ثبات
د سخت زغم داخلي برخو لپاره، د سطحې په څیر باثباته انقباض او ټیټ وارپاج ماده. د لومړۍ آزموینې غوره فټ لپاره خپل د زغم کړکۍ چمتو کړئ.
د انجکشن او شیټ جوړولو فټ
د انجیکشن مولډینګ او شیټ جوړولو لارو لپاره مناسب (د پروژې پورې تړلی). انتخاب د ویلې شوي ثبات، د جوړښت نقل کولو، او د جوړښت ثبات لپاره تنظیم کیدی شي.

د ناکامۍ عامې طریقې (سبب → حل)

د داخلي محافظتي برخې معمولا د سطحې نیمګړتیاو، د عمر زیاتوالي، یا د بوی سره د مطابقت مسلو له امله ناکامیږي. لاندې تشخیصي جدول وکاروئ:

د ناکامۍ حالت تر ټولو عام لامل وړاندیز شوی اصلاح
سکریچونه ډیر لیدل کیږي / د سکریچ نښې پاتې دي د سطحې پایښت ناکافي یا د جوړښت/سختوالي توازن د تماس شرایطو سره سمون نه خوري لوړ سکریچ/خرابوالي موقعیت ته لاړ شئ؛ د سختۍ او جوړښت نقل ستاسو د ازموینې میتود سره سم کړئ.
د تودوخې له زړښت وروسته د ظاهري بڼې بدلون (د چمک/دوړې بدلون) د تودوخې عمر لرونکی کڅوړه مستحکم نه ده؛ د سطحې بدلونونه بصري توپیر زیاتوي د تودوخې عمر ثبات لوړ کړئ؛ د خپل عمر د اندازې لاندې د ظاهري ساتلو تایید وکړئ (پروژې پورې تړلی)
بوی / VOC د منلو وړ نه دی فورمول او پروسس د ټیټ بوی لرونکي هدف سره سمون نه لري؛ د مولډینګ لاین کې د ککړتیا خطر د ټیټ بوی / ټیټ VOC موقعیت وکاروئ؛ د پروسې پاکوالي او وچولو کنټرول ښه کړئ؛ د خپل معیار سره تایید کړئ
د مولډنګ وروسته وارپایج یا فټ بې مطابقت انقباض او یخ کول مستحکم ندي؛ داخلي فشار ډیر لوړ دی؛ د دیوال نا مساوي ضخامت په بشپړه توګه وچ کړئ؛ بسته بندي او یخ کول ثبات کړئ؛ د یونیفورم انقباض لپاره دروازه او یخ کول غوره کړئ
د سطحې نیمګړتیاوې (د جریان نښې، د ویلډ لاینونه) رطوبت، بې ثباته ویلې شوې جریان، یا د هوا د وتلو ستونزې؛ د جوړښت نقل یو شان نه دی وچول ښه کړئ؛ د تودوخې درجه/شیر غوره کړئ؛ د هوا ایستلو او انجیکشن سرعت تنظیم کړئ؛ په جوړښتي وسیلو باندې تایید کړئ
د پاڼو د جوړولو نیمګړتیاوې (غوږونه، نا مساوي ضخامت) د تودوخې کړکۍ جوړولو سره سمون نه خوري؛ د شیټ د یخولو تاریخ متضاد دی (د پروژې پورې اړه لري) د جوړولو کړکۍ سم کړئ؛ د ترموفارمینګ ثبات لپاره د شیټ درجې موقعیت تنظیم کړئ (د پروژې پورې اړه لري)
که تاسو اړتیا لرئد سکریچ مقاومت + ټیټ بوی/VOC + د تودوخې عمر ثبات + سخت زغمپه ګډه، دا د څو محدودیتونو پروژې په توګه چلند وکړئ.
د ګډ لنډ لیست او تایید پلان پیل کولو لپاره د پرمختللي فعالیت پاڼې څخه کار واخلئ.

عادي درجې او موقعیت

د کورنۍ درجه سختۍ د ډیزاین تمرکز عادي استعمال
د TPU-AUTO INT سطحه دوامدار ۸۵ الف–۹۸ الف د سکریچ / سوځیدنې مقاومت د سطحې مستحکم پایښت او تکرار وړ انجیکشن مولډینګ سره د ساتونکو پلیټونه او د سکریچ ضد برخې چیرې چې د سکریچ مقاومت لومړنی KPI دی
د TPU-AUTO INT بڼه او ټیټ بوی ۸۰ الف–۹۵ الف مستحکم لمس/ظاهري بڼه + ټیټ بوی/ ټیټ VOC موقعیت + د تودوخې عمر ابعادي ثبات (د پروژې پورې تړلی) د لیدلو وړ داخلي پوښونه او محافظتي برخې چیرې چې بوی او بڼه سخته وي

یادونه: دقیق موقعیت باید د جوړښت هدف، بوی/VOC معیار (پروژې پورې تړلی)، او پروسس کولو لارې (انجیکشن یا شیټ جوړول) پراساس تایید شي.


د پروسس کولو مناسب: د انجیکشن مولډینګ او شیټ جوړول

۱) وچ
رطوبت کولی شي د سطحې نیمګړتیاوې او بې ثباته انقباض رامینځته کړي. د جوړښت نقل او ابعادي تکرار وړتیا ښه کولو لپاره په بشپړه توګه وچ کړئ.
۲) د ډکولو، بسته کولو او یخولو کنټرول
باثباته بسته بندي او دوامداره سړه کول د جګړې پاڼه کموي. د لیدلو وړ برخو لپاره، د ویلې شوي تودوخې او قینچي توازن وساتئ ترڅو د جریان نښو او چمک توپیر څخه مخنیوی وشي.
۳) د کړکۍ جوړول (پاڼه)
د شیټ جوړولو لپاره (د پروژې پورې تړلی)، د جوړولو د تودوخې کړکۍ، د تناسب رسمولو، او د ضخامت ویش اړتیاوې تایید کړئ ترڅو د غوږونو او نری کیدو مخه ونیول شي.
  • د سطحې جوړښت:د سکریچ ارزونې لپاره د خپل سطحې جوړښت هدف او د ازموینې میتود شریک کړئ (د پروژې پورې اړه لري).
  • د بوی/VOC کنټرول:د خپل معیاري او اړین ازموینې شرایط تایید کړئ؛ د پروسس پاکوالی او وچول د دوامداره پایلو لپاره مهم دي.
  • ابعادي اهداف:د کمیدو او وارپایج کنټرول موقعیت ته لومړیتوب ورکولو لپاره مهم ابعاد او د زغم کړکۍ چمتو کړئ.

د نمونې غوښتنه / TDS

د داخلي محافظتي برخو لپاره د سپارښت شوي لنډ لیست او تخنیکي معلوماتو پاڼې ترلاسه کولو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ. ستاسو د سکریچ ازموینې میتود او بوی/VOC اړتیا چمتو کول به د لومړۍ آزموینې بریالیتوب ته د پام وړ وده ورکړي.

د چټکې سپارښتنې ترلاسه کولو لپاره، واستوئ:
  • د برخې ډول (د ساتونکي پلیټ / پوښ / د سکریچ ضد برخه) او ایا دا لیدل کیږي یا پټ
  • د سطحې هدف: د جوړښت/چمک تمه او د سکریچ ازموینې طریقه یا د منلو معیارونه (د پروژې پورې تړلي)
  • د بوی/VOC معیار او د ازموینې شرایط (د پروژې پورې تړلي)
  • د تودوخې د عمر شرایط او د خدماتو د تودوخې کړکۍ
  • مهم ابعاد او د زغم کړکۍ
  • د پروسې لاره (د انجیکشن مولډینګ یا د شیټ جوړول) او محدودیتونه

  • مخکینی:
  • بل: