د TPU رولر / څرخ مواد | د صنعتي رولرونو او کاسټ ویلونو لپاره لوړ ځواک او د خارښت مقاومت لرونکی TPU
د TPU کنویر بیلټ مواد
د TPU موادو سیسټمونه د دې لپاره انجینر شويصنعتي لېږدونکي کمربندونه (سپک/منځنی محصول)، چیرې چې فعالیت په توازن پورې اړه لري
د دوامداره سوځیدنې مقاومتسرهتکراري انعطاف ستړیا پایښت— په ځانګړي توګه د چلولو کمربندونو لپارهکوچنۍ پلۍ وړانګېاو د دورې لوړ شمیر.
دا پاڼه په دې تمرکز کوي چېد ناکامۍ تر ټولو عام طریقېد کمربند په سطحو او مرکب جوړښتونو کې، او څنګه د درجې موقعیت او پروسس کولو انتخابونه د آزموینې خطر کموي.
د کنویر بیلټ ډیری آزموینې ناکامې نه کیږي ځکه چې"خرابول کافي نه دي"، مګر ځکه چې سیسټم د دې لپاره متوازن نه دی
د لوند/دوړو د سوځېدو، د مکرر خمېدو ستړیا، او د لامینیشن د تودوخې تاریخ—کوم چې کولی شي د سطحې ګلیزینګ، په فلیکس زون کې درزونه، یا د تړلو وروسته د کمیدو له امله رامینځته شي.
د لوند/دوړو د سوځېدو، د مکرر خمېدو ستړیا، او د لامینیشن د تودوخې تاریخ—کوم چې کولی شي د سطحې ګلیزینګ، په فلیکس زون کې درزونه، یا د تړلو وروسته د کمیدو له امله رامینځته شي.
وچ / لوند / دوړو خارښت
د فلیکس ستړیا مقاومت
د کوچني پللي وړانګې
د اغوستلو توازن په مقابل کې د کشش توازن
د تیلو / پاکوونکي افشا کول
د شیټ او کوټینګ مطابقت
د تودوخې تاریخ او د کمښت ثبات
د فلیکس ستړیا مقاومت
د کوچني پللي وړانګې
د اغوستلو توازن په مقابل کې د کشش توازن
د تیلو / پاکوونکي افشا کول
د شیټ او کوټینګ مطابقت
د تودوخې تاریخ او د کمښت ثبات
عادي غوښتنلیکونه
- د عمومي سپک/منځني دندې لیږدونکي کمربندونه- وچ خارښت او د دوړو سره مخ کیدل د مستحکم اغوستلو ژوند او سطحې بشپړتیا سره.
- لوند یا د مینځلو وړ چاپیریالونه- هغه کمربندونه چې د لوند خارښت، د پاکولو اجنټانو، او د هایدرولیسز خطر سره مخ دي (د پروژې پورې تړلي).
- د لوړ سایکل، کوچني شعاع لرونکي پللي سیسټمونه- تکراري کږېدل چیرې چې د ستړیا درز او د څنډې زیان د ناکامۍ عام حالتونه دي.
د چټکې درجې انتخاب (لنډ لیست)
کله چې "متوازن لباس - ستړیا" غوره کړئ
- سپک/منځني دندې لینونه د باور وړ اغوستلو ژوند او د کږولو پایښت ته اړتیا لري
- وچه خارښت یا د دوړو خارښت لومړنی دی، د سطحې باثباته بڼه لري
- تاسو د شیټ/کوټینګ او مرکب تړلو لپاره پراخه پروسس کړکۍ غواړئ
"لوړ کشش / لوند خوندي" غوره کړئ کله چې
- د ښویېدو خطر لوړ دی او تاسو د اغوستلو د منلو وړ ساتلو په وخت کې کشش ته اړتیا لرئ
- د لوند سوري یا د مینځلو پاکول ډیر ځله کیږي (د پروژې پورې اړه لري)
- کمربندونه په کوچنیو پلیو کې چلیږي چې لوړ سایکلونه او د ستړیا لوړ خطر لري
یادونه: د وروستي درجې انتخاب د کمربند جوړښت (شیټ vs کوټینګ vs کمپوزیټ)، د پلۍ قطر، بار/سرعت، چاپیریال (وچ/لوند/دوړې)، او د تړلو/لامینیشن تودوخې تاریخ پورې اړه لري.
د ناکامۍ عامې طریقې (سبب → حل)
د کنویر بیلټ پروژو کې، ستونزې ډیری وختونه د اغوستلو ستراتیژۍ، د کشش اړتیاو، د انعطاف ستړیا پایښت، او د تړلو پرمهال د تودوخې تاریخ ترمنځ د عدم توازن څخه راځي. لاندې جدول د چټک تشخیص په توګه وکاروئ:
| د ناکامۍ حالت | تر ټولو عام لامل | وړاندیز شوی اصلاح |
|---|---|---|
| په دوړو / کثافاتو رسنیو کې چټک اغوستنه | د اغوستلو کڅوړه د اصلي کثافاتو چاپیریال سره سمون نه خوري؛ سطحه ډیره نرمه یا ډیره "ګریپي" ده | د اغوستلو متمرکز کمربند TPU کورنۍ ته لاړ شئ؛ د خپل اصلي دوړو / لوند حالت او د تماس فشار لاندې اغوستل تایید کړئ. |
| د سطحې ګلیزینګ د ننوتلو وروسته ښویېږي | د رګولو ستراتیژي مستحکمه نه ده؛ د تودوخې جوړونه او د بار لاندې د سطحې پالش کول | د کرشن او اغوستلو توازن بیا متوازن کړئ؛ د ریښتیني سرعت / بار او د تودوخې لوړوالي کې د بایسکل چلولو وروسته د رګونو ثبات تایید کړئ |
| په فلیکس زون کې درزونه (د پللي کوچنۍ وړانګې) | د ستړیا حاشیه ډیره ټیټه ده؛ د خدماتو په تودوخه کې سختي ډیره لوړه ده؛ په مرکب زون کې د فشار غلظت | د ستړیا متمرکز کمربند TPU ته واړوئ؛ د پلۍ لږترلږه قطر، د کږولو وړانګې، او دوراني اعتبار وګورئ. |
| په مرکب کمربندونو کې ډیلامینیشن / ضعیفه اړیکه | د پوښ/لامینیشن مطابقت بې مطابقت؛ د تړلو ناکافي کړکۍ؛ ککړ سبسټریټ | TPU د تړلو طریقې سره مطابقت ورکړئ؛ د لامینیشن تودوخه/فشار/وخت کنټرول کړئ؛ د لوند/زوړ حالت لاندې د پوستکي تصدیق وکړئ |
| د مینځلو وروسته نرمېدل، چپکېدل، یا د ملکیت ضایع کېدل | د هایدرولیسس خطر یا د پاکوونکي سره مخ کیدل په پام کې نه نیول کیږي؛ د تودوخې تاریخ تخریب ګړندی کوي | د هایدرولیسس پوهاوي سیسټم غوره کړئ (پروژې پورې تړلی)؛ وچول معیاري کړئ او ډیر تودوخه کم کړئ؛ د لوند عمر وروسته تایید کړئ |
| د ګرم فشار یا لامینیشن وروسته وارپینګ / انقباض | د تودوخې تاریخ د کمښت لامل کیږي؛ د یخولو او فشار کنټرول متضاد دی | د کمیدو وړ کمربند TPU کورنۍ وکاروئ؛ د یخولو، فشار، او د انیل وروسته منطق ټینګ کړئ (د پروژې پورې اړه لري) |
د باور وړ کنویر بیلټ TPU سیسټم د ساتلو لپاره ډیزاین شوی
د سوځیدنې مقاومت, د ستړیا دوام، اود کشش ثباتد ساتلو پرمهالد تړلو او پروسس کولو تکرار وړتیاتر کنټرول لاندې.
د سوځیدنې مقاومت, د ستړیا دوام، اود کشش ثباتد ساتلو پرمهالد تړلو او پروسس کولو تکرار وړتیاتر کنټرول لاندې.
عادي درجې او موقعیت
| د کورنۍ درجه | سختۍ | د ډیزاین تمرکز | عادي استعمال |
|---|---|---|---|
| د TPU-IND بیلټ متوازن لباس - ستړیا | ۸۵ الف–۹۵ الف | د وچ/ دوړو د سوځېدو متوازن مقاومت د باثباته انعطاف وړ ستړیا پایښت او عملي پروسس کړکۍ سره | سپک/منځني دندې کمربندونه، عمومي کرښې، د لږو ازمایښتي تکرارونو سره مستحکم خدمت ژوند |
| د TPU-IND بیلټ لوړ لباس | ۹۰ الف–۵۵ ډ | د کثافاتو رسنیو او لوړ تماس فشار لپاره د اغوستلو متمرکز موقعیت پداسې حال کې چې سختي ساتل کیږي | د دوړو ډک چاپیریال، د کثافاتو لیږد، د لوړ پوښاک خطر لرونکي سطحې |
| د TPU-IND بیلټ لوړ ټریکشن / لوند خوندي | ۸۰ الف–۹۲ الف | د کشش ستراتیژي د لوند سطحو لپاره د اغوستلو او د ښویېدو ضد چلند سره متوازن ده (د پروژې پورې اړه لري) | د لوند لېږد، د مینځلو لینونه، د سلیپ حساس لېږد شرایط |
| TPU-IND BELT هایدرولیسس-خبر | ۸۰ الف–۹۵ الف | د مرطوب/لنده چاپیریال او د پاکولو په مکرر ډول سره د تماس لپاره د هایدرولیسز خطر موقعیت (د پروژې پورې تړلی) | لوند چاپېریال، تکراري پاکول، د اوبو سره مخ کیدل چیرې چې د اوږد عمر ثبات مهم دی |
یادونه: د وروستي درجې انتخاب د کمربند جوړښت (شیټ/پوښ/مرکب)، د پلۍ قطر، سرعت/بار، د خړوبولو رسنۍ، د تړلو طریقه، او د تایید پلان پورې اړه لري.
د ډیزاین کلیدي ګټې
- د دوامداره سوځیدنې مقاومتد وچو خارښت، لوند خارښت، او د دوړو څخه جوړ شوي اغوستلو چاپیریال لپاره ډیزاین شوی.
- د فلیکس ستړیا پایښتد کوچني پللي وړانګو او لوړ سایکل شرایطو لاندې د درزیدو خطر کمولو لپاره.
- د جاذبې او اغوستلو توازند عملي لباس ژوند (پروژې پورې تړلی) قرباني کولو پرته د سلیپ کمولو لپاره.
- د مرکب مطابقتد تودوخې تاریخ پوهاوي سره د شیټ ایستلو، پوښ کولو، او لامینیشن لارو لپاره (د پروژې پورې تړلی).
پروسس کول او سپارښتنې (درې مرحلې)
۱) وچ
د شیټ ایستلو یا پوښلو دمخه TPU په ښه توګه وچ کړئ. رطوبت د هایدرولیسس خطر زیاتوي او کولی شي د سطحې کیفیت او د نښلولو ثبات بې ثباته کړي.
۲) تودوخه او شین کنټرول کړئ
د اغوستلو/ستړیا توازن ساتلو لپاره د ډیر تودوخې او ډیر قینچي محدود کړئ. د تودوخې تاریخ د انقباض چلند او لامینیشن ثبات باندې هم اغیزه کوي.
۳) د اصلي کمربند جوړښت تایید کړئ
ستاسو د اصلي کمربند جوړښت، د پلۍ قطر، او چاپیریال کې د خارښت، کشش ثبات، او ستړیا تایید کړئ. کله چې اړین وي، مرکب اړیکه باید د لوند / زاړه افشا کیدو وروسته تایید شي.
- د چاپیریال اهمیت:د وچو سوځیدنې پایلې ممکن د لوند سوځیدنې یا د دوړو له امله د سوځیدنې چلند وړاندوینه ونکړي.
- د پلۍ وړانګو حساسیت:کوچني پلۍ د فلیکس ستړیا د ماتیدو خطر زیاتوي؛ د سایکلونو له لارې تایید کیږي، نه یوازې د لنډو منډو له لارې.
- د لامینیشن ثبات:د تودوخې، فشار، د استوګنې وخت، یخولو او فشار اداره کړئ ترڅو د انقباض/جګړې او تخریب خطر کم کړئ.
ایا دا پاڼه ستاسو لپاره ده؟
تاسو به ډیره ګټه پورته کړئ که چیرې:
- ستاسو د کمربند سطحه په وچ/لوند/دوړو چاپیریال کې ډیره ژر خرابیږي
- ستاسو کمربند د کوچنيو پللي وړانګو سیسټمونو په فلیکس زون کې درز کوي.
- تاسو د سلیپ ضد چلند ته اړتیا لرئ مګر د منډه وهلو وروسته کرشن بدلیږي
- ستاسو مرکب کمربند د لامینیشن / ګرم پریس وروسته ډیلامینیټ یا وارپ کیږي
- تاسو د آزموینې او بیا ازموینې خطر کمولو لپاره د واضح درجې لنډ لیست غواړئ
د نمونې غوښتنه / TDS
که تاسو صنعتي کنویر بیلټ جوړوئ او غواړئ د آزموینې خطر کم کړئ،
ستاسو د کمربند جوړښت پراساس د سپارښت شوي درجې لنډ لیست او تخنیکي معلوماتو پاڼو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ،
د پللي وړانګې، چاپیریال (وچ/لوند/دوړې)، او د پروسس کولو لاره (د شیټ ایستل، پوښ کول، لامینیشن).
د چټکې سپارښتنې ترلاسه کولو لپاره، واستوئ:
- د کمربند ډول او جوړښت (پاڼه / پوښ / مرکب؛ د ټوکر ډول که پلي کیږي)
- د پلۍ لږترلږه قطر، سرعت، بار، او د هدف خدمت ژوند
- چاپېریال: وچ / لوند / دوړې؛ د ښویېدو خطر او د ټکر اړتیاوې
- ښکاره کېدل: غوړي، غوړ، د پاکولو اجنټان، ګرمې اوبه (پروژې پورې تړلې)
- د پروسې لاره: د شیټ ضخامت، د پوښ کولو طریقه، د لامینیشن تودوخه/فشار/وخت، یخ کول او د فشار کنټرول
